Industri alas kaki di Timur Tengah terus berkembang seiring meningkatnya permintaan untuk sepatu olahraga, sepatu keselamatan, sepatu kasual, dan sepatu kerja industri.Karena jalur produksi menjadi semakin otomatis, yangcounter tumittelah menjadi komponen struktural yang penting yang mempengaruhi penylametan bentuk sepatu dan dukungan keseluruhan.
Untuk produsen alas kaki, masalah seperti delaminasi counter tumit, perekat kain yang lemah, atau perekat awal yang tidak cukup dapat mempengaruhi konsistensi perakitan dan meningkatkan pengolahan ulang.memilih perekat panas cair yang cocok untuk ikatan counter tumit telah menjadi pertimbangan penting dalam pembuatan alas kaki.
Heel counter biasanya diikat dengan kain, bahan nonwoven, tekstil sintetis, atau komponen alas kaki lainnya.Kelembaban perekat yang tidak memadai atau waktu buka yang tidak cukup dapat menyebabkan posisi yang buruk dan ikatan yang tidak konsisten.
Faktor umum termasuk:
Bahan alas kaki yang berbeda membutuhkan pelembapan perekat yang efektif. Jika perekat tidak dapat menembus atau menutupi permukaan substrat dengan benar, konsistensi ikatan dapat terpengaruh.
Penggabungan sepatu modern seringkali membutuhkan komponen untuk diposisikan dengan cepat.
Pemasangan heel counter dapat melibatkan beberapa langkah manufaktur. Waktu buka yang lebih lama memberikan fleksibilitas yang lebih besar selama penempatan dan laminasi.
Perekat panas yang sensitif terhadap tekanan berbasis karet sintetis semakin banyak digunakan untuk ikatan kain dan perakitan komponen alas kaki.
MengambilEG-563Sebagai contoh, produk menawarkan beberapa fitur yang didokumentasikan dalam informasi teknisnya.pencemaran dan penetrasi yang sangat baik,kekuatan awal yang tinggi,bau yang rendah, dan awaktu buka yang panjang, sehingga cocok untuk aplikasi perekat struktural batch.
Saat memilih perekat panas untuk aplikasi counter heel, produsen harus mengevaluasi spesifikasi teknis daripada hanya fokus pada biaya pembelian.
EG-563 memilikiTitik pelembutan Ring & Ball 85 ± 3°C, memberikan referensi yang berguna untuk kinerja pengolahan termal.
Viskositasnya adalah2100 ± 300 cps pada 180°C, mendukung aplikasi perekat yang stabil dengan peralatan peleburan panas standar.
Suhu operasi yang direkomendasikan adalah160°C sampai 180°C, memungkinkan kompatibilitas dengan berbagai sistem aplikasi panas cair standar.
Produk ini harus disimpan di5°35°Cdan menawarkanMasa simpan 12 bulandalam kemasan aslinya, mendukung manajemen persediaan dan perencanaan produksi.
Seiring produksi alas kaki di Timur Tengah terus memodernisasi, produsen semakin menekankan kompatibilitas perekat dengan substrat, peralatan, dan proses produksi.
Untuk aplikasi seperti ikatan counter tumit, laminasi sepatu bagian atas, dan perakitan kain, memilih perekat panas cair yang sensitif terhadap tekanan dengan perekat awal yang seimbang, waktu buka yang panjang,Kinerja pelembab yang dapat diandalkan, dan parameter pengolahan yang stabil dapat membantu mendukung hasil manufaktur yang konsisten.Pilihan perekat akhir harus selalu didasarkan pada kompatibilitas substrat dan uji produksi untuk memastikan kesesuaian untuk kondisi manufaktur tertentu..
Industri alas kaki di Timur Tengah terus berkembang seiring meningkatnya permintaan untuk sepatu olahraga, sepatu keselamatan, sepatu kasual, dan sepatu kerja industri.Karena jalur produksi menjadi semakin otomatis, yangcounter tumittelah menjadi komponen struktural yang penting yang mempengaruhi penylametan bentuk sepatu dan dukungan keseluruhan.
Untuk produsen alas kaki, masalah seperti delaminasi counter tumit, perekat kain yang lemah, atau perekat awal yang tidak cukup dapat mempengaruhi konsistensi perakitan dan meningkatkan pengolahan ulang.memilih perekat panas cair yang cocok untuk ikatan counter tumit telah menjadi pertimbangan penting dalam pembuatan alas kaki.
Heel counter biasanya diikat dengan kain, bahan nonwoven, tekstil sintetis, atau komponen alas kaki lainnya.Kelembaban perekat yang tidak memadai atau waktu buka yang tidak cukup dapat menyebabkan posisi yang buruk dan ikatan yang tidak konsisten.
Faktor umum termasuk:
Bahan alas kaki yang berbeda membutuhkan pelembapan perekat yang efektif. Jika perekat tidak dapat menembus atau menutupi permukaan substrat dengan benar, konsistensi ikatan dapat terpengaruh.
Penggabungan sepatu modern seringkali membutuhkan komponen untuk diposisikan dengan cepat.
Pemasangan heel counter dapat melibatkan beberapa langkah manufaktur. Waktu buka yang lebih lama memberikan fleksibilitas yang lebih besar selama penempatan dan laminasi.
Perekat panas yang sensitif terhadap tekanan berbasis karet sintetis semakin banyak digunakan untuk ikatan kain dan perakitan komponen alas kaki.
MengambilEG-563Sebagai contoh, produk menawarkan beberapa fitur yang didokumentasikan dalam informasi teknisnya.pencemaran dan penetrasi yang sangat baik,kekuatan awal yang tinggi,bau yang rendah, dan awaktu buka yang panjang, sehingga cocok untuk aplikasi perekat struktural batch.
Saat memilih perekat panas untuk aplikasi counter heel, produsen harus mengevaluasi spesifikasi teknis daripada hanya fokus pada biaya pembelian.
EG-563 memilikiTitik pelembutan Ring & Ball 85 ± 3°C, memberikan referensi yang berguna untuk kinerja pengolahan termal.
Viskositasnya adalah2100 ± 300 cps pada 180°C, mendukung aplikasi perekat yang stabil dengan peralatan peleburan panas standar.
Suhu operasi yang direkomendasikan adalah160°C sampai 180°C, memungkinkan kompatibilitas dengan berbagai sistem aplikasi panas cair standar.
Produk ini harus disimpan di5°35°Cdan menawarkanMasa simpan 12 bulandalam kemasan aslinya, mendukung manajemen persediaan dan perencanaan produksi.
Seiring produksi alas kaki di Timur Tengah terus memodernisasi, produsen semakin menekankan kompatibilitas perekat dengan substrat, peralatan, dan proses produksi.
Untuk aplikasi seperti ikatan counter tumit, laminasi sepatu bagian atas, dan perakitan kain, memilih perekat panas cair yang sensitif terhadap tekanan dengan perekat awal yang seimbang, waktu buka yang panjang,Kinerja pelembab yang dapat diandalkan, dan parameter pengolahan yang stabil dapat membantu mendukung hasil manufaktur yang konsisten.Pilihan perekat akhir harus selalu didasarkan pada kompatibilitas substrat dan uji produksi untuk memastikan kesesuaian untuk kondisi manufaktur tertentu..